Applicazioni nel settore dei metalli preziosi e del trattamento termico

I trattamenti termici includono principalmente tempra in bianco, ricottura in bianco, colata continua, laminazione continua, nastri di acciaio, nastri di alluminio, laminazione sottile di alluminio e altri trattamenti termici protettivi per prevenire l'ossidazione e la decarbonizzazione dei prodotti. L'applicazione del generatore di azoto nei trattamenti termici e nelle lavorazioni presenta i seguenti aspetti:

1. Trattamento termico sotto vuoto: quando l'azoto viene utilizzato come mezzo di raffreddamento per la tempra in olio pressurizzato con caricamento di azoto, regola la pressione dell'azoto nel generatore di azoto, migliora la tempra delle parti in acciaio e protegge i componenti di riscaldamento elettrico del forno sotto vuoto. Processo di produzione di semiconduttori e circuiti integrati per l'industria elettronica, con protezione atmosferica, pulizia, riciclaggio chimico, ecc.

2. Atmosfera controllata: l'azoto, come gas di diluizione, può ridurre il consumo di gas di materie prime e la formazione di nerofumo. Fonte di azoto per circuiti integrati di grandi dimensioni, tubi di imaging per TV a colori, componenti per TV e cassette e componenti a semiconduttore.

3. Carburazione e infiltrazione di azoto: l'azoto prodotto dalla macchina ad azoto può essere utilizzato per il raffreddamento antiossidante dopo la carburazione, riducendo il grado di ossidazione interna dei componenti in acciaio, migliorando la velocità di decomposizione del gas del forno e la resistenza alla rottura e agli sprechi di manodopera dei componenti. Nel processo di produzione di componenti elettronici e semiconduttori, l'azoto gassoso con una purezza del 99.999% viene utilizzato come gas protettivo. Attualmente, l'azoto ad alta purezza viene utilizzato come gas vettore e gas protettivo nel processo di produzione di tubi catodici per TV a colori, circuiti integrati su larga scala, cristalli liquidi e wafer di silicio semiconduttore. 4. Gas di protezione e gas di sicurezza: soffiaggio e scarico nel forno e sigillatura della cortina d'aria della porta del forno; quando il gas viene arrestato e l'alimentazione è interrotta, l'azoto prodotto dal generatore di azoto può essere immesso nel forno per prevenire l'esplosione del gas.